A lemezgyártás leegyszerűsítve a fémlemezek vágását, hajlítását és hegesztését foglalja magában, hogy különböző formájú és specifikációjú alkatrészeket hozzon létre. Széles körben használják berendezésházakban, alvázak és szekrények, polcok, korlátok, ajtók és ablakok, valamint egyéb területeken.
1: Rajz megerősítése
Miután megkapta az ügyfél rajzait, először ellenőrizze az anyagot, a vastagságot, a méreteket és a felületkezelési követelményeket. A rozsdamentes acéllemez általában 304-et és 316L-t használ, míg a szénacéllemezhez Q235-öt használnak. A vastagság 0,5 mm-től tíz mm-ig terjed.
2: Lézeres vágás vagy vízsugaras vágás
A fémlemezt a rajzok alakjának megfelelően vágják. A lézeres vágás hatékony, precíz, és sima vágásokat eredményez; A vízsugaras vágás nem okoz termikus deformációt, vastag lemezekhez és speciális anyagokhoz alkalmas.
3: Hajlítás és alakítás
A vágott fémlemezt a rajzokon szereplő szögek és méretek szerint hajlítják. A hajlításhoz az anyag és a vastagság alapján kell kiválasztani a megfelelő szerszámokat és paramétereket. A 304-es rozsdamentes acél és a szénacél hajlítási paraméterei teljesen eltérőek, és nem használhatók felváltva.
4: Hegesztés és összeszerelés
Több alkatrészt kell egy egésszé hegeszteni. A lemezhegesztés általában argon ívhegesztést és védőgázas hegesztést használ. Az argon ívhegesztés esztétikus varratokat eredményez, és alkalmas vékony lemezekhez; A védőgázas hegesztés rendkívül hatékony, közepes és vastag lemezekhez alkalmas.
5: Felületkezelés
Csiszolás, huzalhúzás, polírozás, pácolás és passziválás, vagy permetezés igény szerint történik. A kültéri lemezalkatrészek általában tűzihorganyzott-vagy festettek a rozsdamegelőzés és a tartósság érdekében.
6: Minőségellenőrzés
Ellenőrizze, hogy a méretek a tűréshatárokon belül vannak-e, a hegesztési varratok erősek-e, és a felületkezelés megfelel-e a szabványoknak. A fontos alkatrészek is hibaészlelésen esnek át.
